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大型筒類鍛件多應用於壓力容（róng）器，壓力容器的（de）發展趨勢是大型化和整體（tǐ）化，設備的大型化使鍛件尺寸越來越大，有些鍛件尺寸已超過現有壓機的鍛造能力。

筒體鍛件的主要製造過程包括煉鋼→鍛造→鍛（duàn）後熱處理→性能熱處理→性能檢（jiǎn）驗。其中熱加工工藝過程對產品質量均有影響，因此可通過控製熱加工工藝過程來控製產品質量。

筒節鍛件（jiàn）所（suǒ）用鋼錠（dìng）采（cǎi）用精選的（de）原材料和鐵合金，電（diàn）爐冶煉加爐外精煉。鋼水經合理控製化學成分、真空冶煉並真（zhēn）空澆注，保證得（dé）到高純淨度的鋼。

由於筒體鍛件尺寸超（chāo）過現有水壓（yā）機的尺寸，無法利用水壓機直接鍛造出成品。筒體鍛件的鍛造在 150MN水壓機和筒體軋機上完成。先利（lì）用水壓機鍛造出半成品，然後在筒節軋機上（shàng）軋製出成品。筒節的鍛造過程為：鐓粗、衝孔（kǒng）→芯（xīn）棒、拔長→馬（mǎ）杠（gàng）擴孔→軋製出（chū）成品。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加工有（yǒu）限公司

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鍛（duàn）件缺陷（xiàn）與材料特（tè）性不同而引起的超聲波變（biàn）化。

超（chāo）聲檢測（cè）主要應用超聲波在材料中的傳（chuán）播特性（xìng）,以及超聲波與缺陷的相互作用機理來進（jìn）行檢測。理論（lùn）上,超（chāo）聲波在大均勻介質中是沿直線傳播的。但實際上（shàng）,任何介質總有邊界,當超聲波在非均勻介質中傳播,或從1種（zhǒng）介質傳播到另1種介質時,由於介質的聲阻抗發生了變化,故超聲波會在聲阻抗改變的分界麵上（shàng）產（chǎn）生反射、折射和（hé）透射現象。

在超聲波透過界麵時,其方向、強度和波形的變化取（qǔ）決於2種介質（zhì）的特性聲阻（zǔ）抗和入射波與（yǔ）分界麵的相對（duì）方向。 當超聲波垂直入射在2異種介質的分界麵上時,會（huì）產生反射和透射現象。反射是超聲波從1種介質入射到具有（yǒu）不同聲特（tè）性阻抗的另1種介質時,改變傳播方向返回原介 質的現象（xiàng）;而透射則是在（zài）2種介質聲阻抗相同（tóng）或者相近時,超聲波穿過分（fèn）界麵進入另一介質的現象。

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鍛（duàn）件缺陷與材料特性不同而引起的超（chāo）聲波變化。

通過分析超聲波在介質中的傳播特性以及大型鍛（duàn）件內部缺陷的（de）聲學特性可（kě）知,各種缺陷的邊（biān）界（jiè）特性均可歸納（nà）為兩（liǎng）大類:裂（liè）紋、白點、縮孔、氣泡、非金屬（shǔ）夾雜物的邊界屬（shǔ）於“軟”邊界,超聲波垂直（zhí）入（rù）射在這種界麵上時反射（shè）回波的（de）相位改變180度;高密度金屬夾雜物的邊（biān）界屬於“硬”邊界,超聲波垂直入（rù）射在這（zhè）種界麵上時其反（fǎn）射回波的相位與入射波相位相（xiàng）同。

對於裂紋、白點、縮孔、氣泡以及非金屬夾雜物,盡管其聲阻抗不相同,但都可（kě）以通過式( 1)和式( 2)計算出其反射率（lǜ）和透射率,這2個參數反映了超聲回波信號的幅度衰減水平。非金屬夾雜物與基體組織的聲阻抗差異小,透射率高,因此其回波衰減（jiǎn）非常嚴重,表現為檢測時底波幅度小甚至沒有底（dǐ）波;白點反射波很強,但由於其成群出現,故在檢測時波形表現為缺陷信號清晰而群集;裂紋缺陷的反射（shè）波強烈且單一存在,非常（cháng）清晰;縮孔缺陷由於其周（zhōu）圍有大（dà）量夾雜物,同時（shí）其（qí）表麵非常粗糙,故反射（shè）波（bō）會產生（shēng）了較大的衰減。

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